【经济日报】从“老三线”到创新“一线”
点击率: 发布时间:2021-06-03
在刚刚结束的第十七届中国国际机床展览会上，秦川机床工具集团股份公司研发的YK3126智能滚齿机、BL5i智能车床、BM8i智能加工中心、SK7020智能螺杆转子磨床、MK1620智能端面外圆磨床5台新一代智能机床惊艳亮相。秦川集团，这个从“三线建设”时期走来的老企业，用笃定和专业带领业界领略了精密制造领域的“自主”魅力。
坚定信心破局求变
“三线建设”时期，秦川集团由上海内迁至秦岭脚下的陕西宝鸡市。半个多世纪以来，在党的领导下，秦川集团以改革求发展，专精一业，衔枚疾进，2014年成为陕西省第一家整体上市的国有企业。
受全球金融危机与行业结构调整影响，国内机床工具行业多年持续低迷，秦川集团在内外部环境复杂多变、机遇与挑战并存的大环境下，不仅能够挺住，更能站稳，让行业看到了秦川集团坚守创新的底气，让市场看到了秦川集团深化改革的勇气。
2019年10月21日，陕西法士特集团党委书记、董事长严鉴铂临危受命，兼任秦川集团“掌舵人”。他以壮士断腕的决心推进多项改革，剑指职能交叉、职责不清、奖惩不力、效率低下等机制弊端。
2020年初，秦川集团总部和本部率先打响干部制度改革第一枪；5月份，权属企业干部制度改革全面启动。截至去年底，集团中层以上干部由年初的464名缩减到346名，一批优秀的“80后”“90后”进入管理层，他们不失时机推进薪酬制度改革。全面推行研发人员“宽带薪酬”体系，研发人员人均薪酬增长39%；一线员工实行“星级员工”薪酬制度，全面打通人才晋级通道，激发人才创新活力。
推进实施全员KPI绩效考核体系，体现岗位重要程度、业绩大小、多劳多得原则，考核结果与员工薪酬发放、岗位调整、星级评价等直接挂钩。集团改革方案获批启动后，赋予企业更多改革自主权。企业创新活力深度激发，创新动能加速释放。
在各项改革举措作用下，秦川集团2020年各项经营指标创出新高。2020年，秦川集团各业务板块产销两旺，机床主机、工具和零部件营业收入同比大幅增长，全年实现营业收入近41亿元，同比增长29.39%；利润总额2.55亿元，同比增加5.39亿元。
受全球金融危机与行业结构调整影响，国内机床工具行业多年持续低迷，秦川集团在内外部环境复杂多变、机遇与挑战并存的大环境下，不仅能够挺住，更能站稳，让行业看到了秦川集团坚守创新的底气，让市场看到了秦川集团深化改革的勇气。
2019年10月21日，陕西法士特集团党委书记、董事长严鉴铂临危受命，兼任秦川集团“掌舵人”。他以壮士断腕的决心推进多项改革，剑指职能交叉、职责不清、奖惩不力、效率低下等机制弊端。
2020年初，秦川集团总部和本部率先打响干部制度改革第一枪；5月份，权属企业干部制度改革全面启动。截至去年底，集团中层以上干部由年初的464名缩减到346名，一批优秀的“80后”“90后”进入管理层，他们不失时机推进薪酬制度改革。全面推行研发人员“宽带薪酬”体系，研发人员人均薪酬增长39%；一线员工实行“星级员工”薪酬制度，全面打通人才晋级通道，激发人才创新活力。
推进实施全员KPI绩效考核体系，体现岗位重要程度、业绩大小、多劳多得原则，考核结果与员工薪酬发放、岗位调整、星级评价等直接挂钩。集团改革方案获批启动后，赋予企业更多改革自主权。企业创新活力深度激发，创新动能加速释放。
在各项改革举措作用下，秦川集团2020年各项经营指标创出新高。2020年，秦川集团各业务板块产销两旺，机床主机、工具和零部件营业收入同比大幅增长，全年实现营业收入近41亿元，同比增长29.39%；利润总额2.55亿元，同比增加5.39亿元。
聚力攻关“卡脖子难题”
“回归本源、专注主业”，打造具有国际化视野、全球化竞争力的机床工具产业链和价值链，竭力推动高端装备国产化。这是秦川集团的主攻方向。
为破解“低端混战、高端失守”的行业困局，秦川集团将机床智能化、智能制造车间作为转型发力点。确立了“主机带动，高端制造和核心零部件强力支撑，突破智能制造关键技术，承担国家重大专项”发展主线和“5221”战略目标，通过打造绿色装备，助推绿色智造。
前期筹建的工业机器人减速器数字化车间——BX减速器“5+1”数字化生产线现已正式投用，可满足国内外用户5KG至800KG不同机器人及自动化应用的选配，助力国产机器人“站起来”；旗下宝鸡机床在成功试水数字化车间改造后，又发力国产汽车关键零部件数控加工，研制出汽车轮毂单元智能生产线和壳体加工生产线，解决了国内汽车关键零部件的加工难题。
由秦川集团等投资的宝鸡机床产业智能化提升项目也已初见成效，目前已建成省级智能机床创新中心，研发出数控机床控制系统“宝机芯”。数据显示，2020年秦川集团研发投入占比达5.48%。据介绍，目前，秦川集团承担的国家“重大短板装备专项工程”及“两机”产业项目进展顺利，32项工艺装备研发已如期完成；16项高端产品研制成功。
前不久，由秦川集团牵头建立了陕西省高档数控机床共性技术研发平台。该平台协同高校、科研院所等创新力量，开展高档数控机床共性技术研发与应用，引领高档数控机床产业高质量发展，着力打造我国机床工具行业技术创新高地。
为破解“低端混战、高端失守”的行业困局，秦川集团将机床智能化、智能制造车间作为转型发力点。确立了“主机带动，高端制造和核心零部件强力支撑，突破智能制造关键技术，承担国家重大专项”发展主线和“5221”战略目标，通过打造绿色装备，助推绿色智造。
前期筹建的工业机器人减速器数字化车间——BX减速器“5+1”数字化生产线现已正式投用，可满足国内外用户5KG至800KG不同机器人及自动化应用的选配，助力国产机器人“站起来”；旗下宝鸡机床在成功试水数字化车间改造后，又发力国产汽车关键零部件数控加工，研制出汽车轮毂单元智能生产线和壳体加工生产线，解决了国内汽车关键零部件的加工难题。
由秦川集团等投资的宝鸡机床产业智能化提升项目也已初见成效，目前已建成省级智能机床创新中心，研发出数控机床控制系统“宝机芯”。数据显示，2020年秦川集团研发投入占比达5.48%。据介绍，目前，秦川集团承担的国家“重大短板装备专项工程”及“两机”产业项目进展顺利，32项工艺装备研发已如期完成；16项高端产品研制成功。
前不久，由秦川集团牵头建立了陕西省高档数控机床共性技术研发平台。该平台协同高校、科研院所等创新力量，开展高档数控机床共性技术研发与应用，引领高档数控机床产业高质量发展，着力打造我国机床工具行业技术创新高地。
