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近日，新华网聚焦高质量发展栏目组走进陕西宝鸡，以“唤醒历史文脉，焕活产业动力”为主题报道了陕西宝鸡继古开今谋振兴的特点亮点做法，秦川集团作为我省数控机床产业链“链主”单位，近年来创新发展的内生动力不断增强，受到新华网等中省媒体高度关注。

创新引领：西部工业重镇的涅槃之旅

位于宝鸡市金台区的长乐塬抗战工业遗址内，24孔青砖砌筑、天圆地方的长廊纵横交错。在这里，一张张老照片、一件件老物件，无声诉说着民族实业抗战救国的历史。

1938年8月，为躲避日军轰炸，申新纱厂等15户企业开始从沿海地区内迁宝鸡。其中，申新纱厂共建设全长1.75公里的窑洞车间，仅在1939年到1945年期间，就生产6.2万吨棉纱、43.2万匹棉布。

因工业而兴，由抗战而起。在随后的 “一五”和“三线建设”时期，国家在宝鸡布局建设了一大批重点工业项目，奠定了宝鸡西部工业重镇的基础。

宝鸡被誉为“中国钛工业的摇篮”，全国65%的钛材都产自于此，年产值超过600亿元。围绕创新能力提升、延链补链强链等六大工程，宝鸡钛产业诠释了工业经济的“蝶变”密码。

1965年，为满足国防军工和尖端科技发展需要，宝钛集团有限公司正式成立。如今，集团构建起从海绵钛生产到钛熔炼、精深加工和装备设计制造的全产业链，是中国钛产业从无到有的奠基者与领跑者。

“我们持续连接‘断点’、打通‘堵点’，在上游以扩能项目带动原料保供，中游以钛产业产品加工制造为核心，下游以智能化信息化提升大型特材非标装备生产效能，2023年钛产品产量达3.49万吨，同比增长1.92%。”宝钛集团企业管理运行部副主任曹震说，宝钛已突破钛加工领域多项关键技术，建成专业化返回料回收处理生产线，实现10余种钛合金返回料循环利用，助力工业创新绿色可持续发展。

为了将钛产业的“版图”不断扩大，宝鸡打出了一套涵盖园区建设、人才引进、平台建设、校企协作的政策“组合拳”。如今，600余家钛及钛合金等稀有金属生产加工和贸易企业“集群式”落地宝鸡，在细分赛道上研发新工艺新技术，铸“链”成“群”，带动提升产业链供应链韧性。

不断夯实制造业“存量”优势，增强“向新”发展动力，放大产业集聚“磁力”。进入新时代，宝鸡扭住创新“牛鼻子”，工业经济活力和核心竞争优势持续攀升。

高档数控机床具有基础性、通用性和战略性等特征，是现代化工业体系的基础和核心。作为陕西省数控机床产业链“链主”企业，秦川机床工具集团股份公司牵头创建智能机床创新中心，以智能制造为主攻方向，致力于攻克国产齿轮加工机床、高端五轴加工中心，高精度工业机器人减速器等关键核心技术。

走进秦川机床的工业机器人减速器数字化车间，组装好的减速器一字排开，正在恒温、恒湿的环境下进行扭振试验、加速疲劳试验等，对多项效能指标进行长时间可靠性测试。

生产高端RV减速器是实现高端工业机器人核心零部件国产化的关键步骤。据秦川机床副总裁刘耀介绍，集团科研人员持续优化关键设备与加工工艺，联合西安交通大学等单位协力攻关，在突破中低端工业机器人量产瓶颈后，不断优化高端减速器的可靠性、效率和精度，减速器整机主要技术指标均达到国际同行业先进水平。

今年一季度，宝鸡先进制造业增加值增长5.5%，1042户规模以上工业企业总产值较上年同期增长7.3%，“专精特新”及小巨人企业增至165户，创新发展的内生动力不断增强。

目前，宝鸡已形成钛及新材料产业集群、汽车及零部件产业集群、优势装备产业集群、特色食品产业集群等四大优势产业集群，先进制造业正在有力支撑引领宝鸡经济高质量发展。